數控刀具崩刃的原因及對策

2020-10-12 505

  1)刀片牌號、標準挑選不妥,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的商標。

  對策:加大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及耐性較高的商標。

  2) 刀具幾許參數挑選不妥(如前后角過大等)。

  對策:可從以下幾方面著手從頭規劃刀具。① 適當減小前、后角。② 選用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 選用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃,增強刀尖。

  3)刀片的焊接工藝不正確,形成焊接應力過大或焊接裂縫。

  對策:①防止選用三面關閉的刀片槽結構。②正確選用焊料。③防止選用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內應力。④盡可能改用機械夾固的結構

  4)刃磨辦法不妥,形成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使單個刀齒負荷過重,也會形成打刀。

  對策:①選用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪,并常常修整堅持砂輪尖利。③留意刃磨質量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

  5) 切削用量挑選不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過??;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的資料時,進給量過小等。

  對策:從頭挑選切削用量。

       中山鎢鋼銑刀

  6) 機械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過長等結構上的原因。

  對策:①修整刀槽底面。②合理安置切削液噴嘴的方位。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。

  7) 刀具磨損過度。

  對策:及時換刀或替換切削刃。

  8) 切削液流量缺乏或加注辦法不正確,形成刀片驟熱而裂損。

  對策:① 加大切削液的流量。② 合理安置切削液噴嘴的方位。③ 選用有效的冷卻辦法如噴霧冷卻等進步冷卻效果。④ 選用*切削減小對刀片的沖擊。

  9) 刀具裝置不正確,如:堵截車刀裝置過高或過低;端面銑刀選用了不對稱順銑等。

  對策:從頭裝置刀具。

  10) 工藝系統剛性太差,形成切削振動過大。

  對策:① 增加工件的輔佐支承,進步工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當減小刀具的后角。④ 選用其它的消振辦法。

  11) 操作不小心,如:刀具由工件中切入時,動作過猛;尚未退刀,即行泊車。

  對策:留意操作辦法。

  文章源自:中山鎢鋼銑刀 http://www.ywzds.com


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